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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在（zài）應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜（mó），露出新鮮的金屬 麵（miàn）在（zài）介質中恢複較大的腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新（xīn）的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐（fǔ）蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生（shēng）應力腐蝕，介（jiè）質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑。

2、奧氏體不（bú）鏽鋼除可在（zài）氯化物水溶液中產 生應力（lì）腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機（jī）硫（liú）可在催化劑（jì）作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停（tíng）車時（shí）,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產（chǎn）生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼（gāng）壓力容器的（de）堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼（gāng）越易產生應力腐蝕。壓力（lì）容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量（liàng）。但壓力容器的某（mǒu）些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹（zhàng）管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫（féng）隙，介質進人後很 難流（liú）通,在（zài）有較高溫度時，水會汽化（huà）揮發（fā）,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮（suō），在（zài）水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質（zhì）的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區（qū）更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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在軸類鍛件（jiàn）的（de）整個成形過（guò）程中（zhōng），隻有應用新的鍛造工藝理論和技術（shù）優化組合，才（cái）能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造（zào）法（fǎ）。如果砧寬比W/H不能滿足（zú）要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采（cǎi）用LZ鍛造（zào）法還是新（xīn）FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以（yǐ）上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度（dù）應達到1250～1270℃，應（yīng）保證足夠的保溫時間（jiān），以（yǐ）利於分離（lí）和擴散，保證不良材料的（de）均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形（xíng）為圓形截麵毛坯，用平（píng）砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛（duàn）造消除混晶可采用高溫停鍛或（huò）低溫停（tíng）鍛工藝。

大型軸（zhóu）鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題（tí）是，前一工藝的（de）作用可能會被後續工藝消除（chú）或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進（jìn）行改造，鍛造的作用是分階段完（wán）成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比（bǐ）W/H的（de）新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化（huà）各階段的變形機理。

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大家好本期小編給（gěi）大（dà）家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：筒類鍛件

大（dà）型（xíng）鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄（zhù）造（zào）後（hòu）鑄錠中存在氣孔、縮孔（kǒng）、偏析（xī）、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越（yuè）嚴重，這與大型（xíng）鍛（duàn）件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大（dà）降低了鋼錠在高溫（wēn）變形過程中的熱變（biàn）形塑（sù）性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺（chǐ）寸效應和重量（liàng）效應，鋼錠的熱（rè）處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間（jiān）過短（duǎn）不（bú）利於合金元素的擴散，甚至不能（néng）保證熱處理過程中組（zǔ）織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容（róng）易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界（jiè）偏析，為後續加工中的鍛造（zào）開裂埋下隱患。

不（bú）僅如此，大型鍛件在加熱（rè）過程中對（duì）加（jiā）熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力（lì），所以在加熱過（guò）程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致（zhì）內外應力不一致（zhì），鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生（shēng）產效率的提高。因此，大（dà）型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困（kùn）難得多。

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